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Formenbau

Metall

Hochlegierte verschleißbeständige Werkzeugstähle

 

 

Metall

Für höhere Standzeiten und Genauigkeiten kommen metallische Kernformwerkzeuge zum Einsatz. Eingesetzt werden unterschiedliche Eisenguss- und Stahlqualitäten. Die Auswahl wird auch hier durch die Anzahl der Abformungen je Zeitintervall und die geforderte Standzeit der Einrichtung bestimmt.

Fertige Geometrien können mit Aufmaß vorgegossen werden. Fräszeiten werden somit reduziert.

Bild 1 und 2: Kernformwerkzeug für Loramendi–Kernschießmaschine; Ausführung in 1.0050 (ST 52)

Bild 1: 3-teilige Einrichtungen: ein Boden, Seitenwände vertikal geteilt, inkl. Begasungs- und Schussplatte

Bild 2: Ähnliche Ausführung wie in Bild 1. Seitenwände hier in GJS 400 ausgeführt.

Bei größeren Einrichtungen bietet es sich an, einzelne Komponenten durch Gussteile herzustellen. Dabei können Fräskosten eingespart werden, da die Geometrie vorgeformt wird und überflüssiges Material (wie bei einem Rohblock vorhanden) nicht zerspant werden muss.
Dazu werden Polystyrolmodelle gefertigt, die für die nachfolgende Bearbeitung mit einer Bearbeitungszugabe ausgeführt werden. Alle gießtechnischen Belange müssen dann berücksichtigt werden, um einen einwandfreien dichten Guss zu erhalten. Bei der Gussauswahl muss ein Kompromiss zwischen Herstellung und Einsatz gefunden werden:

- gute Gießbarkeit
- gute Zerspanbarkeit
- hohe Standzeit bei der Kernfertigung

 

Hochlegierte verschleißbeständige Werkzeugstähle

Die höchsten Anforderungen werden bei der automatisierten maschinellen Kernfertigung gestellt. Kurze Taktzeiten und hohe geforderte Standzeiten (200.000 – 300.000 Schuss) erfordern hochabriebfeste Materialien.

Forderungen:
- Hohe Abformzahlen und Taktzeiten
- Hohe Zähigkeit der Stähle
- Hohe Abriebfestigkeit
- Gute Schweißbarkeit für Nacharbeit (bei Abnutzung)

Zum Einsatz kommen daher harte und zähe Werkzeugstähle (eingesetzte Materialqualitäten sind z.b.:1.2738; 1.2343; 1.2312). Für die effektive Bearbeitung sind moderne CNC- und Erodiertechniken erforderlich.

Bild 3: Cold-Box-Kernkasten für maschinelle Serienfertigung
Konturkassetten (1.2738) in Rahmen (GJS 400) eingesetzt. Inklusive Düsenplatte, Nivellierplatte (=Begasungsplatte) und untere Ausstoßerplatte (auf Bild nicht sichtbar)

 

Bild 4: Tiefziehprägewerkzeug in Aluminium